遠傳磁浮子液位計采用連通器原理，通過氣相和液相鏈接法蘭與容器相連接。根據浮力和磁耦合原理，測量筒（即連通器）內磁性浮子隨被測液面的升高（降低）驅動測量筒外部顯示器上的雙色磁翻板翻轉。當液面上升時，磁性浮子驅動翻柱旋轉180°，顯示紅色或綠色；當液面下降時，磁性浮子驅動翻柱反向旋轉180°，顯示白色。紅色帶（或綠色帶）的高度就是被測液面的高度，實現了測量和顯示被測液（界）面位置的目的。

每個磁翻板為雙色軸向對稱結構，兩個磁翻板間的間距為10mm，分別以白色和紅色（綠色）來指示氣相部分和液相部分，紅色（或綠色）與白色交接處就是液相和氣相的分界處。該液位計既能測量液面，也能測量兩種不同密度介質的界面。

　磁翻片的加工和組裝是否正確，導軌凹槽的光潔度高低、有無毛刺，都會影響到翻片翻轉是否順暢，是否能正常反映液位；
　在進行管材管件的焊接時，焊接電流的大小是否合適，焊接部位是否焊透，也會影響到產品使用時的安全性，尺寸控制不好還會影響到產品能否順利安裝。
　　不難看出，在技術水平相同的情況下，可以說產品的生產工藝是決定磁翻板液位計工作可靠性的關鍵因素。
　　為保障產品質量和工作的可靠性，不斷地進行工藝改進，制定科學、高效的生產工藝，并應用到實際生產中。具體說來，磁翻板液位計生產工藝方面的優勢主要體現在以下幾方面：
　　遠傳磁浮子液位計顯示面板的組裝工藝

　　  遠傳磁浮子液位計顯示面板是指示液位的組件，磁翻片擺放在型腔中導軌的凹槽內，每個凹槽之間的間距一致，兩端封有堵頭，上表面蓋有玻璃面板，玻璃面板和堵頭用玻璃膠密封。

顯示面板組裝時對操作有著嚴格的規范：
　　1)保持工作臺面清潔干凈。操作時不允許雜物碎屑掉進型腔內，且型腔內不能有任何殘余膠劑；
　　2)控制推進力度，防止翻片變形。將擺好翻旗的導軌推進型材腔時，確保力度適當以免翻片變形；
　　3)密封面板兩端。做好顯示面板兩端密封，避免塵沙水汽侵入內部；
　　4)密封膠劑量適當、外觀整潔。進行玻璃面板和型腔的密封時，要注意密封膠劑量恰當，確保兩個部件貼合面密封且外觀整潔。
　　  遠傳磁浮子液位計磁翻片的生產工藝

　　磁翻片是指示液位的部件，內置一個小磁柱，外部兩面分別涂有不同的顏色(通常為紅色和白色)，在受到測量浮筒內磁浮子的磁場耦合作用時，翻片會發生翻轉，通過顏色變化來指示液位。如果磁翻片的兩端腳加工不細致，有毛刺、變形、表面不圓潤光滑，就會加大轉動阻力，使得翻片翻轉不靈活出現花臉現象。
　　為避免出現此類現象，在進行磁翻片加工時非常注重工藝的細節，產品必須達到翻片的轉動腳端面無毛刺，加工圓滑，內部磁柱的磁性一致性良好，翻轉率達100%，且翻片的重量相等一系列要求方能出貨。
　 產品特點說明： 　　以上就是磁翻板液位計的主要優劣勢，所生產的磁翻板液位計，除了具有磁翻板液位計共有的優點外，與其他品牌同類產品相比，還具有以下特點和優勢： 　　1、顯示器裝飾面板和翻片***采用加寬設計，使可視距離和可視角度大大增加，標尺刻度和數字更加粗大清晰，外形美觀大氣， 　　2、獨特的顯示面板端蓋設計和玻璃封膠工藝，使整機防護等級達到IP66/67， 　　3、配套的SW-11磁開關和Reed-11干簧管遠傳變送器，與Flap-11系列磁翻板液位計配合使用，實現液位自動控制和遠程操控， 　　4、可配置蒸汽夾套、電加熱、保溫/隔熱、防霜附加裝置，應用于各種復雜工況

磁浮子的加工工藝

　　磁浮子隨液位升降而上下移動，浮子內部的磁鋼正好處在液面上，通過磁耦合使外面的翻片翻轉，從而指示液位。在浮子制作過程中，嚴格按照加工工藝的要求執行：一是浮子外管焊接確保焊透，以杜絕浮子長時間工作后出現滲漏的問題；二是磁鐵位置務必擺放正確，根據浮力原理和對應的密度進行嚴格配重，以確保浮子真實地反映液位。
　主導管及過程連接部件的焊接工藝
　　法蘭、測量主導管與過程連接管都是通過焊接進行連接的。焊接時如焊接電流選擇不當，焊接件坡口未處理，都會造成焊接不好，焊縫處成形不好，未焊透，容易出現滲漏。因此，必須對產品進行水壓測試，以杜絕焊縫處滲漏的現象。
磁翻板液位計具有以下特點和優點： 　　1、應用范圍廣、裝置形式多樣，適合各種工況（如高溫、高壓、腐蝕）下的液位的測量， 　　2、密封性好，可靠性高， 　　3、集現場指示、遠傳變送、報警操控開關于一體， 　　4、抗振蕩性能好